下降器是一种装置，包括通常由钢丝绳、织物绳或织带制成的绳索，允许用户在受控下降率下从较高位置移动到较低位置。下降器可用于多种应用，其中最重要的一种是用于救援。

在欧洲，用于救援的下降器根据EN 341:2011进行测试。该标准包括要求进行一系列高级下降测试的测试程序，以评估产品在重复使用后令人满意的性能。

该标准目前将下降机分为两类：“自动”和“手动操作”产品，前者包含一个制动系统，一旦下降开始，用户无需干预，后者包含一个制动系统，后者需要用户采取行动。EN 341分别将其称为“1型”和“2型”。它还包括一个分类系统（“a”到“D”），基于装置能够承受的下降能量（见下框）

方框1:EN 341下降装置分类

装置下降能量等级（J）

A高达7.5 x 106

B高达1.5 x 106

C高达0.5 x 106

D仅一次下降–下降能量取决于最大下降高度和最大额定负载。

EN 341:2011中的大多数测试要求在同一台设备上进行，测试之间不做任何更改。多次下降后，设备仍应保持可接受的安全系数。

EN 341:2011包括要求制造商规定最小和最大额定载荷的一般要求，后者至少为100kg。它还包括对设计、材料和构造的要求，如线路完整性测试，以便在设备生产中使用适当的材料。

动强度试验

手动下降装置在制造商指定的每个锁定位置进行动态和静态强度测试。动态强度（对装置承受冲击载荷能力的评估）是在抽取4米长的管线上进行的，之后，根据最大额定载荷对其进行60厘米自由落体试验。下降装置不应释放试验质量，下降装置的任何部分不应显示任何断裂或撕裂迹象。对于D类设备，记录冲击力，因为静态强度试验中需要进行该测量。

下降功能测试

对于A类、B类和C类，使用之前测试过动态强度的相同装置进行功能评估。对于试验前的干燥条件评估，将装置置于20±2ºC的温度和65±5%的相对湿度（RH）下至少72小时。然后对每个试验条件和装置设置进行两次下降；一个在最小额定负载下，一个在最大额定负载下加25%。

手动操作的设备应在免提位置进行测试，或者，如果适用，在任何紧急锁止元件接合的情况下进行测试。下降速度应为每秒0.5m-2m，并在完成最大下降后的30秒内测量。根据用户说明，为控制下降而触摸的设备任何部件的温度最高应为48ºC。

然后，在将下降装置浸入淡水中60分钟后，必须在同一装置上进行相同的试验，并在试验开始前让其排水15分钟。然后，在将下降装置浸入淡水中60分钟后，必须使用新装置进行相同的试验，并允许排水15分钟，然后将其置于-4°C的条件空气中至少4小时。对于设计用于单次下降的D级装置，进行相同的试验。然而，每种情况都可以使用新设备。制造商还可能声称下降器可在非常寒冷的条件下使用，在这种情况下，使用与上述相同的工艺，然后将产品置于声称适合的最冷大气中。

下降能量试验

为了评估a类、B类或C类设备按照制造商规定的额定值运行的能力，在湿调节试验后，使用相同的下降装置进行试验，根据下降装置的等级计算所需的下降次数（见方框1）。请注意，一次性使用的D类产品不以这种方式进行测试。以与最大额定载荷相等的质量定期进行下降。在最后一次下降过程中，测量下降速度，下降速度应为每秒0.5m-2m。再一次，像以前一样测量和评估温度。显然，对于这种类型的测试，需要一个进行大跌落高度的设施。一些测试仪器